目前，在全球范圍內(nèi)具備鋰電整線交付能力的裝備企業(yè)數(shù)量極少。先導(dǎo)智能憑借其創(chuàng)新的技術(shù)實力率先打通了全固態(tài)電池量產(chǎn)的全線工藝設(shè)備環(huán)節(jié)，構(gòu)建了具備100%完整自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)矩陣，實現(xiàn)了全固態(tài)電極制備、全固態(tài)電解質(zhì)膜制備及復(fù)合設(shè)備、裸電芯組裝到致密化設(shè)備、高壓化成分容等全固態(tài)電池制造關(guān)鍵設(shè)備的覆蓋。

在電極制備工藝方面，干法工藝作為新興技術(shù)，為企業(yè)優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)、簡化生產(chǎn)流程提供了新路徑，也為高能量密度電池的實現(xiàn)帶來更具競爭力的方案。先導(dǎo)智能全自主研發(fā)的干法涂布設(shè)備新構(gòu)型，具備寬工藝窗口，操作維護便捷，能滿足產(chǎn)品幅寬 1000mm，厚度 40μm - 300μm，負極速度 80m/min、正極速度 60m/min 的生產(chǎn)需求。而在濕法工藝領(lǐng)域，其制漿與涂布系統(tǒng)采用特殊涂布結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)固態(tài)電極的高速大幅寬生產(chǎn)。無論是干法還是濕法涂布系統(tǒng)，都能滿足多條幅極片的生產(chǎn)要求，展現(xiàn)出強大的工藝適配能力。

在鋰電池產(chǎn)線中，制漿品質(zhì)對電芯品質(zhì)起著決定性作用。先導(dǎo)智能全新開發(fā)的電解質(zhì)制漿機集粉料干混、漿料捏合與高效分散功能于一體，通過增強捏合與分散能力，實現(xiàn)高效制漿并避免電解質(zhì)劣化。而先導(dǎo)智能的新型涂布機則打破了傳統(tǒng)濕法工藝限制，可滿足10μm - 60μm 厚度涂布范圍的量產(chǎn)需求。此外，先導(dǎo)智能研發(fā)出的量產(chǎn)型固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合轉(zhuǎn)印設(shè)備，能夠進行連續(xù)、間歇復(fù)合，復(fù)合效率高達 50m/min，處于行業(yè)領(lǐng)先水平，進一步提升了生產(chǎn)效率，為規(guī)模化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

固態(tài)電池的脆性電解質(zhì)對制造精度提出了更高要求。先導(dǎo)智能首創(chuàng)無隔膜切疊封裝技術(shù)。在固態(tài)電池制造中，因?qū)υO(shè)備精度和穩(wěn)定性要求更高，疊片機需求隨之增加。繼2024 年首臺固態(tài)疊片機交付后，該企業(yè)推出新一代量產(chǎn)型固態(tài)疊片機，通過絕緣邊框精密制備、極片超精準(zhǔn)抓取與高精度動態(tài)壓合控制，顯著提升堆疊效率與對齊度。

2024 - 2025年間，全球眾多企業(yè)紛紛布局等靜壓設(shè)備研發(fā)與中試線生產(chǎn)驗證，加速固態(tài)電池從實驗室走向規(guī)模化生產(chǎn)。先導(dǎo)智能成功研發(fā)出了 600MPa大容量等靜壓設(shè)備，通過提高一次裝載電芯數(shù)量提升設(shè)備效率，可提供最高150℃的高效溫等靜壓作業(yè)環(huán)境。該設(shè)備配合絕緣邊框工藝，解決了致密化過程中極片位移、邊緣剪切問題，保證邊角無損傷，還配套自動套袋上料以及自動下料拆袋設(shè)備，實現(xiàn)全自動化作業(yè)。

此次核心裝備的成功交付，是先導(dǎo)智能繼交付全球首條固態(tài)電池中試線后的又一重大進展。目前，該公司固態(tài)電池設(shè)備已打入歐美日韓頭部電池企業(yè)供應(yīng)鏈，與多家行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)達成深度合作。其干法電極、電解質(zhì)膜、高速疊片及等靜壓等關(guān)鍵設(shè)備，已在全球多個國家和地區(qū)成功交付，客戶涵蓋國內(nèi)外頭部電池制造商、知名車企和新興電池企業(yè)。市場反饋顯示，先導(dǎo)智能的產(chǎn)品與解決方案獲得客戶高度認可，不僅收獲連續(xù)重復(fù)訂單，多款設(shè)備也贏得業(yè)界贊譽。

此次先導(dǎo)智能向國際頭部客戶交付核心裝備，意味著其從單機供應(yīng)到整線解決方案的能力得到驗證。這不僅彰顯了企業(yè)自身的技術(shù)實力，更有力推動了我國在下一代電池技術(shù)裝備領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化進程，為我國在全球電池技術(shù)競爭中贏得了重要優(yōu)勢。