引言

最初，一切都顯得微不足道——燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組運行狀態(tài)與正常值的微小偏差通常無法被及時發(fā)現(xiàn)。然而，其可能將很快演變成發(fā)電機(jī)組的意外停機(jī)甚至是故障。而此類意外停機(jī)或故障又往往可能無法在短時間內(nèi)恢復(fù)，這將為用戶造成經(jīng)濟(jì)損失。因此，如何盡可能地做到“防患于未然”，如何將“已然”的問題在最短的時間內(nèi)解決，是每一位燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組運行管理者所面臨的共同挑戰(zhàn)。

解決方案

作為全球領(lǐng)先的能源解決方案及服務(wù)供應(yīng)商——顏巴赫不止提供卓越的燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組。在先進(jìn)的數(shù)字技術(shù)和云端解決方案的支持下，顏巴赫還提供全面的數(shù)字產(chǎn)品——myPlant*，以滿足客戶精益求精的運營需求。myPlant*是顏巴赫燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的遠(yuǎn)程設(shè)備性能管理方案，它的功能包括實時監(jiān)測發(fā)電機(jī)組運行狀況，預(yù)測機(jī)組運行趨勢，提供專業(yè)運行優(yōu)化建議并支持遠(yuǎn)程檢測、排障，從而有效縮短停機(jī)時間，有效避免服務(wù)人員的非必要差旅成本，提高機(jī)組的在線率，最終幫助客戶實現(xiàn)節(jié)約整體運營成本，提升盈利能力的商業(yè)目標(biāo)。

myPlant* 依托于云計算平臺，在多重網(wǎng)絡(luò)安全措施下確保數(shù)據(jù)安全。擁有強(qiáng)大實時監(jiān)測、預(yù)測分析能力的myPlant*，能夠為機(jī)組用戶提供諸多先進(jìn)且實用的功能，如：

全面掌握機(jī)組運行數(shù)據(jù)：定制并查看任意時間段內(nèi)，發(fā)電機(jī)組的運行和性能數(shù)據(jù)。同時輕松瀏覽到最新的技術(shù)支持信息及機(jī)組說明文件。

預(yù)測分析與專業(yè)建議：持續(xù)分析來自于發(fā)電機(jī)組的數(shù)據(jù)流，檢測可能導(dǎo)致意外事件的任何運行偏差。根據(jù)來自數(shù)千臺同型號同應(yīng)用發(fā)電機(jī)組的大數(shù)據(jù)積累，分析算法定義并識別健康發(fā)動機(jī)運行的模式，并在出現(xiàn)偏差時進(jìn)行記錄并提供專業(yè)優(yōu)化建議。準(zhǔn)確預(yù)測發(fā)動機(jī)火花塞、潤滑油和濾芯的剩余使用壽命——做到僅在必要時進(jìn)行更換，避免浪費。

安全的遠(yuǎn)程控制：在客戶授權(quán)下，遠(yuǎn)程訪問并操作發(fā)電機(jī)組，調(diào)整運行參數(shù)。

機(jī)組排放檢測：對于配備氮氧化物傳感器的發(fā)電機(jī)組，提供當(dāng)前平均氮氧化物值的可視化信息以及歷史記錄，以幫助用戶實現(xiàn)排放達(dá)標(biāo)。

定制化報表及數(shù)據(jù)整合：定制多種視角的自動化報表，并能將用戶原有的實驗室潤滑油、冷卻劑報告等加以整合，或直接獲取來自全球多個專業(yè)油液實驗室的檢測分析報告，根據(jù)結(jié)果給出相應(yīng)的維護(hù)建議。如今，國內(nèi)近半數(shù)正在運行的顏巴赫燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組已使用myPlant*功能，且這一比例還在快速上升。先進(jìn)的myPlant*數(shù)字方案已經(jīng)成功幫助國內(nèi)多個用戶有效縮短非計劃停機(jī)時間，進(jìn)一步提高機(jī)組可用性。

國內(nèi)案例一：為某生物沼氣發(fā)電項目用戶遠(yuǎn)程調(diào)整參數(shù)，解決輸出功率異常的問題

顏巴赫某生物沼氣發(fā)電項目用戶的發(fā)電機(jī)組在運行過程中，由于外部條件的變化，功率突然下降約300kW。發(fā)電功率損失導(dǎo)致一臺機(jī)組每天少發(fā)約7,200度電，這將對項目的發(fā)電收入產(chǎn)生較大的影響。用戶十分焦急，希望機(jī)組服務(wù)人員盡快查找原因，排除故障。按照之前的做法，通常需要技術(shù)服務(wù)人員趕赴現(xiàn)場，然后通過電腦現(xiàn)場連接機(jī)組服務(wù)器，下載運行日志及參數(shù)以分析原因。且此類生物沼氣項目往往遠(yuǎn)離中心城市交通不便，因此通常需要幾天的時間。加之當(dāng)前疫情的影響，實際所需時間會更久。于是，顏巴赫技術(shù)專家會同授權(quán)服務(wù)商的工程師立即運用myPlant*查找故障。在調(diào)用強(qiáng)大的歷史曲線功能對比分析后，根據(jù)故障發(fā)生時間段的曲線查找到準(zhǔn)確的時間點，對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行核對時，很快發(fā)現(xiàn)一個與“空燃比”相關(guān)的參數(shù)與實際運行條件存在偏差。根據(jù)經(jīng)驗，技術(shù)專家立刻對該參數(shù)給出了優(yōu)化建議，授權(quán)服務(wù)商工程師在嚴(yán)格的權(quán)限管理范圍內(nèi)，對機(jī)組的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后，機(jī)組隨即恢復(fù)到正常功率。整個過程通過遠(yuǎn)程操作，無需派人到現(xiàn)場進(jìn)行檢查和參數(shù)調(diào)整，故障即被修復(fù)。該過程僅用幾小時的時間，不僅節(jié)省了大量的差旅時間和成本，還將對客戶業(yè)務(wù)的影響降至最低，贏得了客戶的贊譽。

圖1 運用myPlan*t解決某用戶沼氣發(fā)電機(jī)組功率下降問題過程示意圖

圖2 myPlant* 部分曲線示意圖

國內(nèi)案例二：為某工業(yè)沼氣發(fā)電項目用戶遠(yuǎn)程查找故障，減少停機(jī)時間

顏巴赫某工業(yè)沼氣發(fā)電項目用戶的機(jī)組突然報警顯示排煙溫度高，實時溫度顯示約600°C，比正常值超出約200°C，并且機(jī)組發(fā)電功率達(dá)不到設(shè)定值。收到遠(yuǎn)程報警信息后，顏巴赫技術(shù)專家立即會同授權(quán)服務(wù)商的工程師通過myPlant*系統(tǒng)分析機(jī)組的運行曲線。通過對故障發(fā)生時間段內(nèi)的運行曲線進(jìn)行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，機(jī)組顯示功率與設(shè)定值相比顯著下降。更反常的是與故障發(fā)生前的運行階段相比，機(jī)組的燃?xì)庀牟粶p反增，并且節(jié)氣門開度波動異常。這些跡象表明某些現(xiàn)場反饋信號可能有錯誤，導(dǎo)致控制系統(tǒng)不斷調(diào)節(jié)試圖提升功率。在基本明確故障原因后，服務(wù)商的工程師立刻聯(lián)系現(xiàn)場的機(jī)組運行人員使用儀表現(xiàn)場檢測機(jī)組發(fā)電功率，發(fā)現(xiàn)實際檢測功率遠(yuǎn)比顯示功率高。這說明機(jī)組實際上已經(jīng)滿負(fù)荷甚至超負(fù)荷運行，但是顯示功率存在錯誤。錯誤的信號導(dǎo)致機(jī)組自動調(diào)整時錯誤地加大了進(jìn)氣量，造成過量空氣系數(shù)下降以及Leanox正偏差，從而導(dǎo)致排溫升高。由于顯示功率來源于開關(guān)柜的CT和PT信號，于是授權(quán)服務(wù)商的工程師從功率采集來源入手，建議現(xiàn)場的機(jī)組運行人員排查CT線路，最終發(fā)現(xiàn)CT接線存在脫落情況。經(jīng)過現(xiàn)場處理，機(jī)組立即恢復(fù)了正常，輸出設(shè)定功率，排煙溫度也降至正常水平。

圖3 運用myPlant* 解決某用戶沼氣發(fā)電機(jī)組排煙溫度高且功率顯示異常問題過程示意圖

總結(jié)

以上兩個案例雖然只使用了myPlant*的部分功能，但是對機(jī)組的運行管理卻起到了極大的幫助。據(jù)統(tǒng)計，截至2021年，全球已有超過2萬臺顏巴赫燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組接入myPlant*，使用myPlant*的機(jī)組遠(yuǎn)程解決故障率平均為65%，平均在線率達(dá)到98%以上。此類遠(yuǎn)程設(shè)備性能管理方案不僅幫助用戶提升設(shè)備管理效率，同時能夠減少故障停機(jī)時間，節(jié)約整體運營成本，提升盈利能力。

* myPlant是顏巴赫的遠(yuǎn)程設(shè)備性能管理方案。