當前，智能工廠梯度培育取得初步成效。全國已建成3萬余家基礎級智能工廠、1200余家先進級智能工廠、230余家卓越級智能工廠。

業內人士認為，人工智能與機器人技術正以前所未有的速度重塑生產邏輯。伴隨著更高效、更智能的“超級工廠”涌現，制造業加速步入“智造時代”。

機器人“操作員”持續進化

當機械臂能“思考”，會帶來怎樣的改變?走進中國一拖總裝線涂裝間，生產一線給出答案。

車間內，拖拉機底盤噴漆作業正在進行，機械臂靈動轉向，漆膜厚度誤差被控制在毫米級。技術人員告訴記者，融入智能技術的機械臂，可以自動生成噴涂路徑，并根據現場溫濕度調整相關參數。“工業機器人已經能夠感知生產環境的變化，并實現智能工藝的自適應。”

更智慧、更靈活——這是當下工廠里工業機器人應用的寫照。

記者近日在汽車、電子、紡織等行業調研發現，通過AI賦能，工業機器人增加了感知、理解任務等功能，提高了動作靈活性，正從傳統的自動化機械裝置向具身智能加速進階。

實現“手眼協同”。在山東鄒城珞石智能制造產業園，一臺搭載力覺與視覺傳感器的協作機器人正精準演示電腦USB接口裝配。機械臂如同被賦予人類觸覺與視覺，在插接過程中實時感知接觸力，動態調整角度與力度。珞石機器人首席執行官庹華說，通過人工智能技術增強機器人的感知決策能力，這款機器人可勝任微米級精密裝配。

解鎖更多技能。工業機器人完成不同工序，需要相應的工藝包提供“經驗值”。近年來，機器人走進生產線，國內機器人廠商分別聚焦碼垛、噴涂、焊接等不同工種推出相應工藝包，與此同時，關于多種本領兼容的“通用機器人”研發也在加快。

生產線被“數”賦能

工廠的智能化，有機器人的“晉級”，還有生產線上的煥新。

在洛軸集團風電齒輪箱軸承智能工廠，線下的實體生產線和云端的“虛擬工廠”有機結合。

洛軸集團股份有限公司董事長王新瑩介紹，該工廠通過數字孿生系統，實時展示設備運行信息、產品加工節拍等關鍵性生產數據，并與企業的生產執行系統銜接，獲得生產、庫存和市場訂單等相關數據，實現更高效的資源配置和智能化的運營管理。

如今，人工智能等新一代數字技術在工業生產線上形成多維度賦能格局，正在打開工業生產的想象空間。

截至3月底，工業企業數字化研發設計工具普及率為83.5%，關鍵工序數控化率為66.2%。越來越多的生產線正有“數”可依，被“數”賦能。

超級工廠加速涌現

未來工廠什么樣子?從各地的實踐案例中可一探究竟。

——更智能。在廣汽埃安智能生態工廠，最快每53秒就有一臺新能源汽車“駛”下生產線。高效率得益于工廠集成人工智能、大數據、機器人技術，先進的工藝流程設計技術，質量管理、物流運輸的智能化解決方案等。

智能制造典型場景是智能工廠建設的基礎。

——更柔性。位于武漢的攀升科技智能工廠，多條高性能電腦柔性化定制生產線高效運轉，顧客在網上下單，工廠基本24小時內發貨，滿足了大規模個性化定制。

——更綠色。施耐德電氣無錫工廠內，綠色化無處不在：結合人工智能遺傳算法優化工藝參數，使單臺設備能耗降低25%;暖通空調的AI動態調控系統，實現單位產品組用水量下降56%……

工業和信息化部總工程師謝少鋒表示，下一步將推動數字技術全方位全鏈條融合賦能，以數字化轉型促進制造業高端化、智能化、綠色化發展，為經濟高質量發展提供有力支撐。