“現在登錄智能氣井管理系統，能快速查看氣井生產和措施優化情況，大大提高了勞動效率。”6月27日，長慶油田油氣工藝研究院采氣工藝研究所技術人員陳勇一邊操作智能氣井管理系統，一邊介紹。

按照集團公司“數字化轉型、智能化發展”工作部署，長慶油田圍繞氣田管控平臺統一化、前端設備自動化、生產運行智能化三個方面，積極搭建“物聯網+云計算”應用平臺，研制配套智能措施設備，創新研發措施智能算法，推動數字化、智能化技術與氣田生產深度融合。截至6月27日，油田已有2.3057萬口氣井接入智能氣井管理系統，數據上線率達100%，數據全準率達99.5%。

為建設統一氣井管控平臺，統一氣井生產各類數據和應用接口規范，全面推進數據共享和數據資源深度挖掘利用，長慶油田通過建設氣井工業物聯網大數據存儲與應用平臺，實現前端數據上云、后端云化分析。氣井管理實現自動化、可視化、智能化、一體化，勞動生產率大幅度提高。蘇里格氣田人均天然氣產量從200萬立方米上升至1100萬立方米，提質增效效果顯著。

長慶油田通過自主研發智能柱塞、智能開關井裝置和一體化數據采集系統等，推動智能設備持續升級完善，實現氣井電子巡檢，以及柱塞、泡排、間開等措施遠程自動控制。長慶氣田蘇東南區塊建成首個含柱塞氣舉、遠程間開、自動泡排等多種工藝的智能化排水采氣示范區，智能化覆蓋率達95%，一線員工工作量減少60%，工作效率提升15%以上。

智能算法是措施智能化管理的靈魂。長慶油田自主研發氣井智能排采措施算法，通過生產數據連續監測、全域預測氣井全生命周期不同生產階段下壓力、氣量等關鍵參數，實現氣井措施方案優化執行、生產制度優化調整、異常狀態判識預警、應急響應聯動控制。目前，智能算法已在油田應用2000余口井，平均措施有效率增至90%，措施井從“一天一管”到“三月一調”，實現數字化、智能化技術與氣田開發深度融合。